Comprendre la rugositat superficial, l'efecte de la rugositat en cilindres d'una sola acció / doble acció i multietap
En comunicació tècnica, moltes persones estan acostumada a utilitzar "acabat superficial". De fet, "acabat superficial" és d'acord amb el punt de vista visual humà, i "rugositat superficial" es posa endavant d'acord amb la micro geometria superficial real. Com que ha d'estar d'acord amb els estàndards internacionals (ISO), el terme expressió "acabat superficial" ja no s'utilitza en l'estàndard nacional, i el terme "rugositat superficial" s'ha d'utilitzar per a expressions formals i rigoroses.
La rugositat superficial es refereix a l'espaiat petit i petits pics i valls de la superfície processada. La distància (distància d'ona) entre les seves dues crestes o dos abeuradors és molt petita (per sota d'1 mm), que és un error de forma geomètrica microscòpica.
En concret, es refereix al nivell dels petits cims i valls Z i la distància S. Generalment dividit per S:
S<1mm és="" la="" rugositat="">
1≤S≤10mm és l'ondulació,
S>10mm és la forma f
Factors de formació de rugositat superficial
La rugositat superficial es forma generalment pel mètode de processament utilitzat i altres factors, com ara la fricció entre l'eina i la superfície de la peça durant el processament, la deformació plàstica del metall de la capa superficial quan els xips estan separats, i la vibració d'alta freqüència en el sistema de procés, el processament elèctric Pous de descàrrega, i així successivament. A causa de la diferència en els mètodes de processament i materials de peça de treball, la profunditat, densitat, forma i textura de les traces deixades a la superfície processada són diferents.
Base d'avaluació de la rugositat superficial
1) Longitud del mostreig
La longitud de la unitat de cada paràmetre, la longitud del mostreig és la longitud d'una línia de referència per avaluar la rugositat superficial. Generalment utilitzeu 0.08mm, 0.25mm, 0.8mm, 2.5mm, 8mm com a longitud de referència sota l'estàndard ISO1997.
Selecció de la longitud de mostreig L i longitud d'avaluació Ln de Ra, Rz, Ry
2) Durada de l'avaluació
Consta de longituds de referència N. La rugositat superficial de cada part de la superfície del component no pot reflectir realment els veritables paràmetres de rugositat en una longitud de referència, però es necessiten longituds de mostreig N per avaluar la rugositat superficial. Sota l'estàndard ISO1997, la longitud d'avaluació és generalment N igual a 5.
3) Línia de base
La línia de base és la línia central del contorn utilitzada per avaluar els paràmetres de rugositat superficial.
Paràmetres d'avaluació de la rugositat superficial
1) Paràmetres característics de l'alçada
Desviació mitjana aritmètica del perfil Ra: la mitjana aritmètica del valor absolut de la desviació del perfil dins de la longitud del mostreig (lr). En la mesura real, com més el nombre de punts de mesura, més precís és Ra.
Rz Alçada màxima del perfil: la distància entre la línia superior del pic de perfil i la línia inferior de la vall.
En el rang comú de paràmetres d'amplitud, Ra és preferit. Abans de 2006, hi havia un altre paràmetre d'avaluació en l'estàndard nacional, que era "l'alçada de deu punts de micro-rugositat" representada per Rz, i l'alçada màxima del contorn estava representada per Ry. Després de 2006, l'estàndard nacional va cancel·lar l'alçada de deu punts de micro-rugositat i va adoptar Rz. Indica l'alçada màxima del contorn.
2) Espaiat paràmetres de característiques
Rsm L'amplada mitjana de l'element de contorn. Dins de la longitud del mostreig, el valor mitjà de l'espaiat de desiguals microscòpics del perfil. La distància d'unevenness microscòpica es refereix a la longitud del pic de perfil i la vall de perfil adjacent a la línia mitjana. En el cas del mateix valor Ra, el valor Rsm no és necessàriament el mateix, de manera que la textura reflectida també serà diferent. Les superfícies que valoren la textura solen prestar atenció als dos indicadors de Ra i Rsm.
El paràmetre característic de la forma Rmr s'expressa per la relació de longitud del suport del contorn, que és la relació de la longitud del suport del contorn a la longitud del mostreig. La longitud del suport del perfil és la suma de la longitud de cada secció del perfil obtinguda interceptant una línia recta paral·lela a la línia central i una distància de c des de la línia superior del perfil dins de la longitud del mostreig.
VDI3400, Ra, taula de comparació Rmax
L'indicador Ra s'utilitza sovint en la producció domèstica real; l'indicador Rmax s'utilitza comunament al Japó, el que equival a l'indicador Rz; els països europeus i americans sovint utilitzen l'estàndard VDI3400 per indicar la rugositat superficial. En fer comandes de motlles europeus, l'indicador VDI s'utilitza sovint. Per exemple, sovint escolto als clients dir "La superfície d'aquest producte es fa d'acord amb VDI30."
La superfície de VDI3400 té una relació corresponent amb l'estàndard ra d'ús comú. Moltes persones sovint necessiten comprovar les dades per trobar el valor corresponent. La taula següent és molt completa i es recomana recollir.
Taula de comparació entre l'estàndard VDI3400 i la
Taula de comparació Ra i Rmax
La vareta de pistó dels cilindres d'una sola acció / doble acció i multiespè etapes és una part important. Normalment està fet d'acer 45# per fer una vareta mass sòlida o un tub buit. La vareta de pistó està subjecta a una erosió abrasiva durant l'ús i és molt fàcil de portar. En l'actualitat, el procés domèstic tradicional és el crom dur (gruix de recobriment 0.03 ~ 0.05mm) i polit, i la rugositat superficial Ra és 0.1~ 0.2μm. La solució de xapat es basa en l'àcid cromosòmic i l'àcid sulfúric com a catalitzador. Els avantatges del procés són: solució estable de xapat, fàcil d'operar, recobriment de crom de qualitat relativament alta a la superfície, donant a la vareta d'oli brillant, alta duresa, excel·lent resistència al desgast, etc.
El processament de la vareta de pistó pot afectar la qualitat del producte, de manera que prestar atenció a la selecció, el processament de la vareta de pistó pot millorar la resistència a la corrosió superficial, i la vareta de pistó pot retardar la generació o expansió de les esquerdes de fatiga, millorant així la força de fatiga de la vareta del cilindre.
El tub de cilindre hidràulic està format per rodar per formar una capa freda endurida a la superfície rodant, el que redueix la deformació elàstica i plàstica de la superfície de contacte del parell de mòlta, millorant així la resistència al desgast de la superfície de la vareta del cilindre i evitant la mòlta burns. Després de rodar, el valor de rugositat superficial es redueix, el que pot millorar les propietats coincidents